數控雙軸深孔機床-巨泰機床承諾守信-數控雙軸深孔機床生產廠家

數控雙軸深孔機床的應用特性介紹：

由于數控雙軸深孔機床具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業它也得到廣泛的應用。數控雙軸深孔機床鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實用新型深孔槍鉆,相對于現有技術中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經給速度下,其切削量更小,因此其發熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

使用深孔鉆注意事項：

1）工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心作用。

3）為保證刀具使用壽命，好采用自動走刀。

4）進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時更換，以免影響鉆孔精度。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術（如BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術，加工具有高精度、和高一致性。

淺談數控雙軸深孔機床在不銹鋼材料深孔加工中的應用：

在我國的機械加工行業中,深孔的加工問題一直是一個非常嚴重的問題,鉆孔的質量好壞直接的影響了我國機械加工行業的工作質量以及工作效率,因此在我國的機械加工行業中,對于深孔的加工一直都非常的重視,同時深孔加工的質量也是我國機械加工行業的一項非常嚴峻的挑戰和難題.按照我國傳統形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來講,需要非常復雜并且費時的工藝流程和加工流程.例如在深孔加工的過程中鉆孔,擴孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過程中非常的復雜,同時伴隨著加工質量低下并且不穩定以及生產效率低.通過使用數控雙軸深孔機床進行不銹鋼鉆削試驗,解決不銹鋼加工中存在的問題,同時對加工不銹鋼時的切削性能進行研究.針對深孔加工的過程文章進行詳細的論述以及分析,希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國深孔加工的加工質量以及加工穩定性,同時也為我國機械行業的進一步提升以及發展貢獻一份微薄的力量.